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給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別

給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別。極速牛牛與真空壓縮設備在原理上是有區別的。刮板薄膜式真空濃縮裝置由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成,有立式、臥式兩種類型。

給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別。立式刮板薄膜濃縮器,它的料液從上部的進料管,以穩定流量進入,先經由轉軸帶動旋轉的料液分配盤,在離心力的作用下,被拋向夾套加熱室內壁,這時料液受重力作用,沿著器壁流動,在此同時,裝在轉軸上的刮板把料液刮成薄膜,這樣料液受加熱麵的加熱而蒸發。料液在重力及離心力的作用,不斷更新液膜,流集於底部,從出料口排出。在濃縮過程所產生的二次蒸汽,可與濃縮液並流,同方向進入汽液分離器分離排除;或者以逆流方向上升到濃縮器頂部,經旋轉的帶孔葉板,把夾帶的液沫分離,從頂部二蒸出口排出,進入冷凝器。食品包裝機械中有自動化包裝可以實現食品的包裝。

8.

給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別。加熱室圓筒體內表麵,須經過精加工。圓度偏差在0.05~0.20mm,保證刮板與加熱麵之間的小間隙在(1.5±0.3)mm。轉軸兩端裝有良好機械軸封,一般采用不透性石墨與不鏽鋼的端麵軸封。其徑向移動,要求不超過0.02mm。安裝後要進行真空試漏檢查,將器內抽真空到66.64~1133.30Pa壓力後,相隔1h,壓力不超過533.16Pa;或者抽真空到9330.26Pa,關閉真空抽氣閥門,主轉軸旋轉15min,真空度下降不超過1332.89Pa,即合乎要求。食品機械廠中有各種不同的機械設備。

給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別。加熱室的長度與直徑之比為5~6,加熱麵積一般每台為3~5m2。轉軸由電機1及變速調節器控製,轉速一般在350~800r/min,保證刮板的線速度在2.5~9.6m/s,軸應有足夠的機械強度,撓度不超過0.5mm,多采用空心軸,刮板一般有4~8,加工成對稱,保證轉軸力矩均衡,刮板與轉軸多用剛性固定連接,並有一夾角,稱之為導向角,一般與旋轉方向相同,有利於料液流動。導向角大,料液停留時間短,導向角大小,根據料液流動性能而變化,10°,有時為了減小刮板力及安裝困難,可采用分段變化導向角,刮板一般采用彈性支撐的材料或塑料。

給袋包裝機與真空壓縮設備的技術區別。加熱室是一夾套圓筒體,根據工藝要求與加工條件而進行設計。當濃縮比較大時,可增加加熱室長度,分成幾段加熱區,采用不同壓力加熱蒸汽來加熱,這有利於保證極速牛牛代理質量。但是,加熱室過長,對加工精度和安裝等要求較高。圓筒直徑不宜過大,直徑大雖然會增加傳熱麵積,但卻增大了轉軸所傳遞的力矩,從而增加功率消耗,造成二次蒸汽流速過大,液沫夾帶增加,而影響蒸發效果。

 

 


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